本文是学习GB-T 22131-2022 筒形锻件内表面超声波检测方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件描述了采用脉冲反射法，从锻件内表面使用纵波双晶探头进行超声波检测的基本方法，包括
检测人员要求、
一般要求、超声波检测器材、超声波检测锻件的准备、检测程序、记录要求和检测报告。
本文件适用于内径尺寸≥64 mm
筒形锻件的手工检测方式，但不限制使用其他检测方式，如机械
化或自动化检测方式。
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件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 8541 锻压术语
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测
GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器
GB/T 27664.3 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第3部分：组合设备
GB/T 8541 和 GB/T12604.1 界定的术语和定义适用于本文件。
实施检测的人员应按 GB/T 9445
的要求进行资格鉴定，并取得相应检测方法等级的资格证书。各
级别检测人员所从事的工作应与其资格等级和方法相适应。
5.1
当合同或技术要求中要求从内表面进行超声检测时，应从缺陷数量、缺陷波幅、位置，或三者的组
合来判断锻件能否验收。
5.2 合同或技术要求中应明确以下内容：
a) 检测部位范围；
b) 校准孔的要求；
c) 检测规程；
d) 验收条款。
5.3
宜对整个内表面进行超声波检测。由于在阶梯处存在圆角，或由于其他局部形状的原因，可不对
内孔表面的某些细小部位进行检测。
GB/T 22131—2022
5.4
超声波检测应在获得锻件力学性能的最终奥氏体化处理和回火热处理后进行，也可在任一后续去
应力热处理之前或之后进行。
5.5 应采用径向入射超声束进行全面扫查。
5.6 锻件可在静止状态，也可在车床上或滚轮上以转动状态进行检测。
5.7 扫查内表面时，相邻两次扫查至少应有探头晶片宽度20%的重叠。
超声波检测设备具有以下性能：
a) 增益范围至少应为80 dB,调节精度至少应为1 dB;
b)
增益线性应满足表1中的要求，时基线性误差最大允许值为全屏宽度的±2%,增益线性的测
试方法应按 GB/T 27664.3执行，时基线性的测试方法应按GB/T 27664.1执行；
c) 检测设备应与所使用的探头相匹配。
表 1 增益线性
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6.2.2 宜选用频率为2.0 MHz～2.5 MHz、晶片尺寸为6 mm～25.4 mm
的探头，经需方同意也可使用 其他有同等效果的探头。
6.2.3 探头使用时，晶片长边(隔声层)应与锻件的纵轴平行。
6.2.4
探头应与被检锻件内表面曲面相匹配，以便有良好的耦合效果。探头可加工成曲面或配备可更
换的曲面有机玻璃楔块。
6.2.5
考虑到锻件的加工余量，双晶探头聚焦区域应使检测区域具有最佳的检测灵敏度。双晶探头检
测深度应控制在75 mm 以内。
耦合剂应能润湿整个受检表面，并且具有足够的导声性能。可用水、机油、浆糊或其他性能相当的
介质。耦合剂不应损伤工件表面。调整仪器和检测工件时应采用同一种耦合剂。
6.4.1
可在与被检锻件具有相似声学特性的材料上钻校准孔，也可在锻件长度余量上钻校准孔，所钻
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校准孔应与锻件内孔平行。
6.4.2
钻有校准孔的材料上的探头扫查面，应与被检锻件具有相同的曲率。校准孔的位置和数量设置
应能满足检测要求。
7.1
进行超声波检测时，锻件内表面应平滑、不应有划痕、松散的氧化皮、磨屑或其他异物。
7.2 锻件被检表面粗糙度要求为 Ra≤3.2 μm。
检测时，应按以下程序进行：
a)
用需方规定的校准孔来确定检测灵敏度，将校准孔的波幅调到100%仪器满屏幕高度，以此作
为灵敏度；
b) 进行距离校正以保证系统线性；
c)
将探头与脉冲延迟块相连，把从有机玻璃楔块曲面反射回来的信号位置标记为内表面；
d) 记录内孔表面到校准孔侧面的距离；
e) 调节扫描范围，使检测范围最大值约在仪器扫描线范围的3/4处；
f) 记录达到校准孔灵敏度10%的所有信号的轴向和周向位置；
g)
垂直于探头隔声层移动探头，以规则的间距，手动扫查或使用其他结构装置支撑探头自动
扫查。
应记录以下缺陷信息：
a) 达到校准孔灵敏度10%的所有信号的波幅；
b) 记录的缺陷信号的轴向、周向位置以及其深度位置；
c) 达到校准孔灵敏度5%的密集的信号区域；
d) 适用时，所有底波降低等于或大于20%的区域。
检测报告应至少包括以下内容：
a) 与工件一一对应的工件信息；
b) 检测部位及范围；
c) 检测时机、检测标准和验收标准或等级；
d) 检测仪型号、探头型号等；
e) 校准孔以及检测灵敏度；
f) 记录缺陷的波幅、尺寸和位置(例如：草图或照片)等；
g) 检测日期和检测人员签发姓名、级别。
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